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Agli inizi degli anni ’90 anche in Italia viene recepita una direttiva Europea che impone la macellazione delle carni nell’industria alimentare alla temperatura di 12°C.
Ecco che nel settore della componentistica per refrigerazione e condizionamento dell’aria , si comincia ad interessarsi su come distribuire ingenti quantità di aria fredda alla temperatura variabile da 0°C a 6°C; su maestranze impegnate nelle lavorazioni a temperatura controllata in ambienti tenuti a 10-12°C , senza per questo doverle fare ammalare.
Ecco che l’esperienza lavorativa maturata nel ristretto ambito della ingegneria meccanica e dei componenti per la refrigerazione ed il condizionamento dell'aria viene integrata da concetti aggiuntivi come Comfort termoigrometrico, contaminazione microbiologica , contaminazione particellare fisica , contaminazione chimica , salute.
Iniziano i primi studi ed i primi esperimenti, al contempo,sempre nelle celle frigorifere e nelle applicazioni industriali, vengono studiate le modalità per potere confezionare i diffusori in fibra tessile in maniera colorata e gradevole; e poterli così integrare negli ambienti arredati.
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1991
Vengono creati i primi software su fogli di calcolo Lotus ed excel; in grado di prevedere temperatura velocità indice di turbolenza dell’aria distribuita all’interno degli spazi confinati , ed il grado di tollerabilità da parte delle persone.
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1993
Vengono studiati i primi materiali utilizzabili in base a diversi principi di funzionamento :a flusso laminare oppure turbolento .
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1997
Collaborazione con lo Staedeeljik museum di Amsterdam per la esposizione delle opere d'arte di Vincent Van Gogh,Pablo Picasso, Claude Monet; Paul Cezanne ;George Braque Wassily kandisky; Giorgio De Chirico, Kazimir malevich,Henry Matisse; Andy Warhol,; Piet Mondrian; Mario Merz, Enzo Cucchi, Marc Chagall;Willem de Kooning; al Castello Ursino di Catania.
Data l'enorme responsabilità affidata, vengono studiati appositamente nuovi materiali totalmente anticondensa. |
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1998
Vengono ulteriormente selezionati nuovi materiali ingrado di competere con i primi per resistenza ai lavaggi , tenacità resistenza; ma al contempo in grado di aumentare le caratteristiche di leggerezza e riduzione dei volumi e degli ingombri.Vengono studiati nuovi sistemi di fissaggio in grado di offrire velocità e semplicità nelle operazioni di eventuale montaggio-smontaggio manutenzione.
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2002
Viene studiato il processo di cucitura in three stitch….che permette di aumentare la tenuta meccanica delle cuciture….in grado di resistere a violentissime sollecitazioni meccaniche
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2004
Viene affinato il processo iniziale, di microincisione con il laser in co2 che permette di ottimizzare il flusso d’aria in uscita ; conformandolo ai risultati del programma di calcolo
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2006
Viene integrato il software di taglio con il software di calcolo. Il software di calcolo e la documentazione tecnica, vengono condivise in linea su Internet , tramite il linguaggio ASP. I nuovi software, consentono una efficace ed efficiente mappatura preventiva dei flussi d'aria generati
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